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便携式探伤仪的操作流程主要包括以下步骤
点击次数：338 更新时间：2025-01-20
便携式探伤仪的操作流程主要包括以下步骤：
1.准备工作
设备检查：确保探伤仪的电源、连接线路正常，各部件完好无损，如喷液管、磁化线圈等。同时，根据被检测工件的要求，选择并安装合适的探头。
材料准备：准备好所需的磁粉、载液、反差增强剂等辅助材料。磁粉应干燥、松散且无杂质，载液需具有适当的黏度和流动性，反差增强剂可增强缺陷与背景之间的对比度。
人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉探伤仪的工作原理、操作方法和安全注意事项，掌握相关标准和规范。
2.预处理
清洁表面：使用砂纸、钢丝刷、溶剂等工具和方法，彻*清除被检测工件表面的油污、铁锈、氧化皮、金属屑、灰尘等杂质，确保表面干净、干燥，以提高磁粉附着效果和检测灵敏度。
打磨处理：对于有非导电覆盖层的工件，若需通电磁化，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉，以保证良好的电接触。
3.磁化工件
选择磁化方法：根据工件的尺寸、形状、材质以及预期的缺陷方向等因素，选择合适的磁化方法，如通电法、线圈法、触头法等。同时，确定磁化电流的大小、通电时间和磁场强度等参数，确保工件表面和近表面能够获得足够的磁场强度。
放置工件：将工件正确放置在磁化装置中，保证工件与磁化器之间有良好的接触，避免产生漏磁现象。对于形状复杂的工件，可采用特殊的夹具或固定装置来确保磁化效果的均匀性。
4.施加磁粉
配制磁悬液：按照一定的比例将磁粉与载液混合，配制成磁悬液。磁悬液的浓度要适中，一般为 30-50 毫升每升载液，过浓或过稀都会影响检测结果。在配制过程中，需充分搅拌均匀，使磁粉在载液中分散均匀。
喷洒磁粉：将配制好的磁悬液均匀地喷洒在磁化的工件表面上，或者将工件浸入磁悬液中，使磁粉能够充分吸附到工件表面的缺陷处。喷洒时要注意喷枪的角度和距离，确保磁粉覆盖均匀，不遗漏任何部位。
5.便携式探伤仪观察与分析
光照条件：在充足的白光下进行观察，必要时可使用紫外线灯或其他辅助光源，以增强缺陷与背景之间的对比度，便于发现微小的缺陷。
缺陷判断：仔细观察工件表面磁粉的分布情况，根据磁粉聚集的形状、大小、颜色等特征，判断是否存在缺陷以及缺陷的类型、位置和大小。常见的缺陷磁痕有线性、圆形、点状等，不同类型的磁痕对应着不同的缺陷性质。
6.后处理
记录结果：对检测结果进行详细记录，包括工件的编号、规格、材质、检测部位、缺陷情况等信息，以便后续的质量追溯和分析。
清理设备：检测结束后，及时关闭磁粉探伤仪的电源，清理喷液管、磁化线圈等部件，将剩余的磁粉和磁悬液妥善处理，保持设备的清洁和整洁，为下一次检测做好准备。
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